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簡(jiǎn)要描述：球團(tuán)豎爐鏈條爐燃煤鍋爐煙氣脫硫塔采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和，造成結(jié)垢堵塞問題。
產(chǎn)品廠地：衡水市廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家 更新時(shí)間：2025-03-13瀏覽次數(shù)：1032詳細(xì)介紹
| 品牌 | 華盛 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 林格曼黑度 | 0度 | 處理濃度 | 電議mg/L |
| 除塵率 | ＞ 85％ | 脫硫率 | ＞95％ |
| 出口含塵濃度 | 50 g/Nm3g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 電議℃ |
| 處理風(fēng)量 | 電議m³/h | 適用領(lǐng)域 | 化工、環(huán)保、冶金、制藥、鍋爐、污水處理廠等 |
球團(tuán)豎爐鏈條爐燃煤鍋爐煙氣脫硫塔主要包括5個(gè)部分：
(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；
(2)吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
球團(tuán)豎爐鏈條爐燃煤鍋爐煙氣脫硫塔原理：
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；
SO2(g)= = = SO2(aq) （1）
SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）
式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。
工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入。
雙堿法脫硫工藝流程圖:
zui初的雙堿法一般只有一個(gè)循水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個(gè)循池內(nèi)混合。在清除循池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的混合物不易利用而成為廢渣。為克服雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
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