環(huán)氧玻璃鋼環(huán)氧樹脂地面防腐

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是由環(huán)氧樹脂基體和增強材料（纖維及其織物）通過二者之間的界面復(fù)合而成的低壓成型材料。按其用途大體上可分為：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、功能復(fù)合材料和通用型復(fù)合材料。

結(jié)構(gòu)復(fù)合材料著重于力學(xué)性能的復(fù)合、主要用于承力構(gòu)件并兼具一定的耐熱、耐濕等使用性能；功能復(fù)合材料著眼于功能性的復(fù)合，但也需要有一定的力學(xué)性能。

環(huán)氧功能復(fù)合材料主要用做耐腐蝕材料、透波材料等；通用型環(huán)氧復(fù)合材料主要用于受力不很大的、對其他性能要求不是很高的一般構(gòu)件。環(huán)氧結(jié)構(gòu)復(fù)合材料由于承載大，因此其增強材料通常采用連續(xù)長纖維(如碳纖維、芳綸纖維、高強玻璃纖維等)按受力設(shè)計定向定量鋪設(shè)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，功能復(fù)合材料和通用復(fù)合材料由于對力學(xué)性能要求不是很高，因此為了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和氈等作增強材料。統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鋼。

環(huán)氧玻璃鋼由于對力學(xué)性能的要求不是很高，一般不做詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可根據(jù)載荷大小并參照設(shè)定含膠量下的玻璃鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣的強度，估算出所需玻璃鋼的厚度，即可求出玻璃布的數(shù)量。或依據(jù)以往的經(jīng)驗來確定。

環(huán)氧玻璃鋼環(huán)氧樹脂地面防腐使用注意事項：

1、涂裝場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，潔凈無塵，并嚴(yán)禁煙火。

2、施工24小時后可使用(25度）僅限于上面行走。

3、涂膜養(yǎng)護時間為7天，可以正常使用。7天內(nèi)禁止沾水其他化學(xué)藥品的墩布處理。

操作要點：

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應(yīng)對砼基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。

B、表面清理

1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有 或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆 基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。首一遍底漆施I24d~時*固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。