黃島發(fā)電廠煤粉爐濕式靜電除塵脫硫塔設(shè)備/超低排放

    我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼脫硫塔，電廠脫硫塔，電廠濕式靜電除塵器，鋼廠濕式靜電除塵器，燒結(jié)機(jī)脫硫塔，大型脫硫塔，不銹鋼脫硫塔，隧道窯脫硫塔，球團(tuán)豎爐脫硫塔，流化床脫硫塔，焦化廠脫硫塔，型號(hào)齊全，專業(yè)設(shè)計(jì)，制作，安裝。保證質(zhì)量，價(jià)格低。擁有中國(guó)頒發(fā)的《環(huán)境工程設(shè)計(jì)認(rèn)定證書》和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書》、《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設(shè)備-發(fā)明》。咨詢，選購(gòu)。張

    濕式靜電除霧器（WESP）濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置WESP系統(tǒng)原理濕法脫硫塔出來的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫侖力的作用，分別向陰、陽極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。

黃島發(fā)電廠煤粉爐濕式靜電除塵脫硫塔設(shè)備/超低排放WESP裝置結(jié)構(gòu)

（1）濕式靜電除霧器本體WESP本體采用圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，下部設(shè)有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。WESP的出口煙道設(shè)置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進(jìn)入漿液箱，靠水泵打回吸收塔。

（2）濕式靜電除霧器陽極裝置陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽極膜6個(gè)面的在線沖洗，以保證陽極膜不結(jié)垢。陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)電玻璃鋼陽極管導(dǎo)電玻璃鋼陽極管

（3）濕式靜電除霧器陰極裝置陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。除霧器設(shè)置1個(gè)電場(chǎng)，電場(chǎng)通過一個(gè)絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場(chǎng)區(qū)供電。除霧器上下共設(shè)置8個(gè)絕緣箱。

    濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對(duì)陰極線進(jìn)行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。濕式電除霧－鈦合金陰極線－重錘電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問題的需要煙氣脫硫是國(guó)內(nèi)外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、高脫硫率等優(yōu)點(diǎn)又是世界上應(yīng)用zui多、zui有效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的*達(dá)85％以上，我國(guó)則高達(dá)95%。

    ---濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達(dá)95%以上。傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級(jí)機(jī)械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對(duì)吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點(diǎn)是通過GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對(duì)煙囪的腐蝕。但實(shí)際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%～50%，有相當(dāng)多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當(dāng)前部設(shè)有煙氣脫硝裝置時(shí)，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進(jìn)一步提高。此時(shí)加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點(diǎn)溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機(jī)械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對(duì)40微米以上的大液滴有比較好的去除效果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加劇腐蝕作用。